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作为深耕橡塑领域十年的国家级高新技术企业,深圳东蓝橡塑科技有限公司始终以技术为驱动,以品质为核心,在硅胶制品领域打造了集研发、设计、生产于一体的高端智造体系。凭借先进的设备、成熟的工艺和全流程品控能力,我们持续为全球客户提供高精度、高性能的硅胶解决方案。
全自动化智能生产线
公司引进国际领先的硅胶生产设备,包括全自动真空硫化机、精密注塑机、高精度模具加工设备等,实现从原料混炼、成型硫化到后处理的全流程自动化生产。通过智能化控制系统,确保产品尺寸精度达±0.05mm,满足医疗、电子等领域对硅胶制品的严苛要求。
精密模具开发能力
自主设立模具研发中心,拥有CNC加工中心、3D精密测量仪等设备,可快速响应客户需求,开发复杂结构的硅胶模具(如多腔模、叠层模)。模具寿命高达50万次以上,保障大规模生产的高效与稳定。
多工艺覆盖,满足多元化需求
模压成型:适用于密封圈、按键、减震垫等标准件,支持耐高温(-50℃~250℃)、耐老化等特性定制。
液态硅胶注射成型(LSR):用于高透明、高洁净度的医疗导管、婴儿用品及精密电子元件,产品无飞边、无析出物。
挤出成型:生产硅胶管、异形密封条等长尺寸制品,支持食品级、医疗级认证原料应用。
全流程品控体系
从原料入库到成品出厂,严格执行ISO 9001、ISO 13485(医疗)及IATF 16949(汽车)质量管理标准,配备光谱分析仪、拉力试验机、气密性检测仪等高端检测设备,确保产品性能100%符合客户规范。
材料改性技术:通过纳米改性、共混增强等技术,开发出抗菌硅胶、导电硅胶、高抗撕硅胶等特种材料,突破传统性能局限。
医疗与食品级认证:产品通过FDA、LFGB、ROHS等国际认证,广泛应用于医疗器械、母婴用品、食品包装等安全敏感领域。
绿色智造:采用环保型硅胶原料及低能耗生产工艺,助力客户实现可持续发展目标。
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